ntn軸承有壓痕的原因

 ntn軸承有壓痕的原因

損傷狀態:咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。

      由于安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。

 

      原　因:

      1.金屬粉末等的異物咬入。

      2.組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

 

      措　施:

      1.沖擊軸套。

      2.改善密封裝置。

      3.過濾潤滑油。

      4.改善組裝及使用方法

NTN交叉滾子軸承外觀檢查事項及選型考慮主要因素

 

    1、各種機械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽命的下降。

    2、銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，最容易發展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴重的銹蝕會使軸承報廢。

    3、各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運轉過程中，將成為應力集中源而迅速擴大，造成軸承破裂，對軸承壽命和工作安全性影響極大。事實上，對于重要用途的軸承，軸承廠已對其組成零件進行磁力或射線探傷檢查。

    4、起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢，而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度很不利。

    5、保持架的鉚接或焊接質量，主要觀察鉚釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接不牢或焊接過度引起卡住滾動體現象。

    二、選型考慮因素

    實際上在考慮NTN交叉滾子軸承的極限轉速時，不但要考慮到軸承的類型，有時還必須考慮到軸承組成元件，例如保持架的材質、形式印設計與工藝因素，也與軸承內部的滑動摩擦，潤滑劑的貯存與維持，滾動體運轉的穩定性等息息相關，有時也會成為軸承能否達到極限轉速的關鍵對NTN交叉滾子軸承的壽命要求和可靠性要求是統一考慮的，通常取可靠性系數為90％，這意味著在大量于相同工作條件下運轉的軸承中，有90％的軸承在到達預定的工作壽命L10時仍保持正常狀態。如果想得到更高的可靠性，比如說96％，就必須降低NTN交叉滾子軸承的要求壽命，而在實際上，多采用既能滿足主機性能要求又不致使主軸系統過于龐大而且經濟上也較為合算的綜合考慮的方案，對于大多數機器而言，都有相當成功的前例可供參考。

    應該強調的是，選型計算還應考慮NTN交叉滾子軸承軸承的失效形式，還有磨損、潤滑失效以及微動磨蝕等，其中磨損壽命是必須校核的，其他失效形式如果涉及也必須加以考慮。

    注意NTN交叉滾子軸承可期望的疲勞壽命和磨損壽命不僅與潤滑，而且與軸承的安裝部位、軸承本身、軸承所用潤滑劑三者的清潔程度直接相關，也與密封的形式與效果有關，所選軸承額定壽命必須與所提供潤滑、清潔度和密封的條件相適應，而改善這些條件也能夠提高NTN交叉滾子軸承軸承的實際使用壽命。

    考慮負荷因素時應注意軸承的壽命對負荷比對轉速更為敏感，因此對于多級傳動軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級數；調配外負荷作用點與NTN交叉滾子軸承支點之間的距離，力求減少軸承的負荷，并力求傳到主軸NTN交叉滾子軸承軸承上的負荷平穩，避免沖擊和振動，這就要求軸承的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，NTN交叉滾子軸承的游隙和配合選擇正確，軸承的安裝精度良好。